發(fā)布日期：2020-08-22 總瀏覽：

       從現(xiàn)在的出產(chǎn)狀況來看，有一些飼料加工廠因飼料機械的工藝組織或者是操作技術(shù)等方面的問題，致使產(chǎn)量達不到預(yù)期規(guī)劃要求，而且顆粒外表不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高級。事實上，制粒工藝過程中影響飼料機械出產(chǎn)效益的主要原因包含以下幾個方面：

       一就是原材料的選用。大家應(yīng)當(dāng)知道，在制粒過程中，材料要素將會直接影響制粒的效果。通常狀況下，原材料中淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些材料通過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。對粗纖維含量高的材料，增加一定量的油脂，在制粒時能夠削減物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。

       二、要注意合理控制進料流量，也就是要堅持飼料機械設(shè)備處于一個連續(xù)性的均衡的滿負荷工作狀況。此時就需求使進入到設(shè)備的物料流量滿足制粒的需求，而且所規(guī)劃的進料結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)能夠的消除因結(jié)塊而構(gòu)成的進料斷斷續(xù)續(xù)的現(xiàn)象。

       三、就是要合理控制蒸汽質(zhì)量。咱們知道，參加適量的蒸汽制粒能地進步飼料機械的產(chǎn)量和改善顆粒質(zhì)量。蒸汽是調(diào)質(zhì)時水分增加的來歷，是飼料淀粉糊化的熱源。別的就是要注意規(guī)格出產(chǎn)操作，尤其是要正確控制壓輥與壓模空隙。

       還要注意合理選用環(huán)模，事實上，在制粒過程中，物料能否被擠壓通過壓模其實主要是取決于飼料機械模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。而且這和物料與壓模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、材料粒度、溫度以及物料的可壓縮性等要素有關(guān)，這些特性則主要是和壓模孔深和孔徑密切相關(guān)。

標(biāo)簽： 飼料機械、